SW機床效果圖
據了解，大明自2019年就開始與SW開展合作，從最初的僅來料機加工，到后面的從材料到加工半成品及發運，目前已在為整套機床床身的加工穩定批量供應。
此次合作，大明與SW攜手共進，發揮各自優勢、逐步加強合作。針對高端機床的高加工要求，雙方協力克服目前機床鑄件成本高的困境，從鑄件向焊接思路轉型，提升加工效率、重量、單價與成本控制等方面的競爭優勢（毛坯重量減輕20%、材料單價低40%、成本低30-40%），尤為適用于復雜工件的大批量生產。
確定加工思路后，大明積極協同生產、技術部門推進機床焊接的“一條龍”工藝開發，在借鑒以往加工經驗的基礎上，結合原材料的實際情況，制定了科學合理的設備工藝技術參數，并充分發揮大明先進的加工設備性能優勢。并與銷售、品質等多部門配合，全流程、精準把控每一步加工關鍵點，滿足客戶對材料利用率、機加工及焊接等各工藝精度的高要求，有效保證了機床性能的均衡和質量穩定。在加工過程中還對各加工環節均做了詳細記錄和分析總結，積累了機床焊接的寶貴實踐經驗。
機床加工工藝及優勢↓↓↓
SW機床主要涉及切割下料成型到焊接、機加工、熱處理、噴涂等加工工序。
鑒于機床的厚板種類多，大明多樣化切割平臺發揮了巨大優勢。梅塞爾、田中多臺套數控火焰、激光、等離子切割設備，最大切割厚度500MM、50M超大作業臺面、多板套料切割、切割精度±0.5MM內等切割優勢，極大提升了材料利用率和作業效率，為客戶有效節約成本。之后通過黃鍛折彎機完成折彎成型。
焊接工序
焊接平臺工位200多個，SW機床需兩跨專門焊接車間，及特制工裝夾具控制尺寸，檢測100%合格。
熱處理、噴涂工序
配套機床的熱處理爐2臺、噴涂流水線1條，提供熱時效處理及專業報告，表面呈油漆橘皮紋效果。
機加工工序
眾多先進高效、多型號機加工設備，如Pama180鏜銑床加工性能穩定，精度達μ級，國內外頂尖。
除了加工工序的差異化優勢，大明還在質量檢測管控及材料庫存首環、配送物流末環上提供了高質量、高效率的保障。
嚴格的質量檢測管控體系↓↓↓
材料倉庫與物流平臺優勢↓↓↓
擁有配套機床加工的原材料常備總庫存達15萬噸，使用大鋼廠Q345B的材料，厚度從8mm-160mm共十多種。
大明以客戶為中心，可提供陸運、水運等JIT準時化物流服務，幫助客戶服務至最后一公里，月承運量達30萬噸。
全面配供、高效服務，大明的一條龍加工配套服務，突出展現了市場上少有的全面性和效率性，贏得了埃斯維客戶對大明的充分信任和深入合作。近日雙方已初步溝通了350臺床身配套的合作意向，后期將在廠房和人員技術上都會有更深層次的合作。
—大明重工精密分公司 周容
為了適應更多客戶需求，也為了與客戶展開更深入的合作，真正實現“一站式”配套服務，大明一直在提升、一直在創新，并繼續秉持“鋼性”，發揮差異化競爭優勢，用“高效品質”說話，以“工藝技術”護航，憑“中國制造新模式：鋼廠+加工中心+制造服務”為客戶助力，真正做到以客戶為中心，服務好每一位客戶。
